樹脂殻型鋳造

樹脂殻型は精密砂型鋳造の一種であり、モールドと鋳造品の表面仕上げと寸法精度を向上させる。様々な合金に適用可能であり、精密投資鋳造よりもコストが
低い。ゾルコーン砂を使用することで耐火性と精度がさらに向上することができる。製造プロセスは以下の通りです:

樹脂殻型鋳造材料

殻型鋳造は黒色金属および有色金属に使用される。主に使用されるのは鋳鉄、炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼、アルミ合金、銅合金などです。この技術で鋳造
される典型的な部品は中小型で高精度が求められ、例えばギアボックス、シリンダーヘッド、コネクティングロッド、レバーアームなどです。

まず、部品の形状と寸法に応じて金属型を作成します。この型は最終部品の逆の形状を持ち、膨脹する材料を収容できます。

金属型の表面に特殊なシリコーンまたはシリカベースの樹脂を塗布し、殻型を形成します。この樹脂は高温で溶融耐性があり、金属が溶ける際の高温と圧力に耐えることができます。

作成した殻型を焼成して完全に硬化し、残留する水分を除去します。焼成温度と時間は使用する樹脂材料によって異なります。

殻型を鋳造設備に配置し、溶融金属を殻型内に注入して全てのキャビティを満たします。金属が冷却して固まった後、必要な部品が形成されます。

殻を焼却して鋳造部品を生成し、金属が冷却して固まった後、取り外された鋳造部品はさらにクリーニングおよび処理が必要です。殻材の除去、表面の研削ま
たは整形、熱処理、その他の加工後処理操作が必要になることがあります。これにより最終的な部品の形状と性能が得られます。